安全生产管理系统：给有限空间作业加上“安全锁”
2024年5月，云南某化工厂发生了一起因中毒致人窒息的安全事故，最终导致了3人死亡。事后经安全专家组调查显示，该起事故的起因是进行污水池清理工作时，当时的作业人员没有严格按照规定进行作业，从而在污水池这个有限空间内存在大量硫化氢聚集，最终导致伤亡的悲剧事故的发生。
有限空间作业的致命隐患
有限空间作业通常是需要作业人员在直径不到2米的空间内进行，而狭窄又密闭的空间，往往是企业内最为致命的危险源之一。
例如文章开头说的这起中毒致人窒息的安全事故，在事故发生前，某化工厂的作业人员就并没有按照要求对污水池进行气体检测工作，也没有对其进行强制通风措施。而在清理过程中，作业人员也没有佩戴呼吸防护装备，期间更出现了监护人擅自离开岗位的情况，以上种种违规操作，这才最终导致了悲剧的发生。
有限空间对作业人员存在的可能致命隐患有：
- 中毒：在有限作业空间内，极易存在硫化氢、一氧化碳等气体，而一旦出现该类气体的大量聚集，只需要在该空间内停留1-2分钟，就足以致人死亡。
- 窒息：当作业人员进入氧气浓度低于19.5%的密闭空间进行作业时，极易出现因缺氧而导致的丧失意识。
- 爆炸：如果在有限作业空间内，其可燃气体含量已经达到了爆炸极限，只要有一点火花，就将直接引发爆炸。
出现人员伤亡事故后，作为企业端，将会面临停产整顿，以及事故追责等风险，可能会造成数百万经济损失不说，还有承担刑事责任的风险。
传统管理方式为何防不住事故？
- 审批流于形式：传统管理方式的纸质作业票，更多只是在“走过场”，对于其相关措施是否有效落实，并没有严格的要求，也没有相应的监管制度。
- 监护形同虚设:传统管理方式容易出现监护人员临时离开岗位，或是代签、补记录等现象的发生。
- 检测手段落后：传统管理方式多采用手执式的检测仪，检测手段落后，检测出的数据也不连续，后续难以追溯。
- 应急准备不足：企业内缺乏实战演练，当事故发生时，盲目施救只会加重事故伤亡。
安全生产管理系统：给有限空间作业加上“安全锁”
安全生产管理系统中的特殊作业模块，是专门针对高风险作业（如：动火作业、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业、盲板抽堵作业、临时用电作业、有限空间作业）所进行的全过程数字化管控的功能平台，模块通过信息化技术手段，实现：
智能审批管控：
- 在进行特殊作业前，系统会强制要求上传通风、检测、防护措施的相关证据；
- 措施验证只要未完成，特殊作业审批流程就无法再继续；
- 生成的电子作业票会直接与现场措施绑定，杜绝“纸上谈兵”的情况发生。
实时监测预警
- 通过物联网气体检测仪，可以24小时不间断地监测O₂、H₂S、CO等关键指标；
- 数据可实时传输到平台内，如监测到数据超标，将立即进行告警，并强制中止作业；
- 监测数据均可追溯，实现全过程管理。
智能视频监护
- AI自动识别作业人员的数量，以及人员的防护装备佩戴情况；
- 通过电子围栏技术，一旦监护人员擅自离开岗位，将自动触发报警；
- 支持违规行为自动抓拍，抓拍到的违规行为将实时推送给管理人员。
应急联动处置
- 支持应急物资，以及救援力量的实时定位调度；
- 支持启动智能广播指导疏散，避免出现盲目施救的情况。