从报警泛滥到精准预警：安全生产管理系统的工艺报警优化
传统的工艺报警系统在一场事故发生的前后，通常会出现多台报警仪频繁进行报警的情况，而在这海量的报警信息中，可能存在着大量的瞬时抖动，或者重复/无效等报警信息。当关键报警信息被淹没，报警也将“形同虚设”。
传统工艺报警的核心挑战
报警泛滥与信息过载：一套工艺报警装置一天的报警数量就可能达到上千条，泛滥的报警信息极易将关键信息淹没，操作人员也难以从海量的报警信息中，迅速地准确识别出关键风险。
无效报警占比过高：据相关数据统计，在传统的工艺报警系统中，有70%的报警信息为重复报警、瞬时抖动、错误信号和无效报警信息，这将严重干扰操作人员对报警信息的处置效率。
响应机制效率低下：传统的工艺报警系统不会对报警信息进行智能化地分组，也不会对其进行优先级管理，需要企业的操作人员自行对报警信息进行逐条处理。
根因分析能力不足：对于因同一事件触发的多条关联报警信息，传统的工艺报警系统缺乏智能的关联分析能力，需要操作人员对同一事件所引起的报警信息重复进行处置。
管理闭环难以形成：传统工艺报警缺乏系统的数据分析，以及持续改进的机制，导致其报警管理长期都处在一个较低的水平。
工艺报警优化：打造“少而准、快而稳”的新范式
*此为测试环境展示图，非最终效果
我们极客光年所研发的工艺报警优化系统，是在传统的集散控制系统（DCS）和气体报警系统（GDS）的报警信息采集和管理模式基础上，建设一套更加先进的工艺报警优化管理系统，优化后的工艺报警流程符合国际标准，其核心目标从来都不是简单地减少报警信息的数量，而是提升报警信息的整体质量和价值，其核心功能分别是：
数据接入与事件解析
系统支持接入多家厂商的系统数据，能够将其整合为标准的“参数流+报警历程”的格式，并保证时间对齐、数据完整，从而建立起统一的报警事件数据库，确保企业内的每一条报警信息都可追溯、可分析。
智能化的报警质量提升
在数据标准化的基础上，系统支持手动配置异常识别规则和报警推送管理，并将通过消除无效/滋扰报警、因果关系分析等方式，大幅提升企业的工艺报警质量：
- 无效/滋扰报警消除：系统支持通过设置报警阈值、抑制计划、报警延时、报警死区等方式，消除工艺报警中的无效/滋扰报警。
- 因果关系分析：基于事件的时间序列，以及逻辑关系，系统会将同一事件所触发的多条报警自动成组，快速定位根本原因。
重要报警信息跟踪和处置联动
工艺报警优化会对监测到的重要报警信息进行跟踪管理，超时未处理会自动进行提级，从而大幅缩短工艺报警信息的确认与处置时长，系统还支持与异常工控处置模块进行联动处理。系统所监测到的异常报警信息，都会自动生成治理建议，操作人员可以在异常报警治理单中进行研判治理，也可通过沙盒验证调整后的近30天治理效果。
多维度的数据分析体系
自动记录企业工艺报警的全部信息，并建立起全方位的动态分析评估体系，为企业的持续改进提供数据支撑：
- 实时监控看板：提供装置、单元、班组等多维度的报警状态监控
- 绩效评估对标：建立时平均报警数、确认及时率、处置及时率等KPI指标体系
- 模式自由切换：后台支持分析和考核两种查看模式，企业可以自由进行切换。